1、施工方法
(1)、基面处理打磨、修补:
对基础实行地毯式检查，将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。
酸洗:
用5%-8%稀盐酸对基面进行泼洒，后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶底胶。
(2)、上防水底漆(水泥基础)
基面在清洗干净并晒干后，将防水底漆(A: B为1:4) 搅拌均匀(2分钟)后，用滚筒均匀滚涂于地面，每平方米用量约为0.2公斤， (根据基面效果决定用量，一 般干燥时间为3小时)。
(3)、涂施填补层(沥青基础)
基面在清洁干净并晒千后，用沥青专用封闭乳液料兑专用砂:水泥:水(1: 1: 1:水适量)搅拌均匀(5分钟)后，用专用刮耙均匀刮涂。
(4)、塑胶底层铺设(平均厚度9MM)
A、 按施_工图纸要求分好施工板块，测量并放好施工线，同时调试好底层厚度并定位。
B、将PU跑道胶均匀搅拌后加入黑颗粒继续搅拌调制为塑胶混凝料(A: B:黑颗粒=1: 5)，AB混合料添加1% 3%催化剂再加25%黑颗粒(可根据施工实际需要调整用量)，铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设
厚度一致，修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶、凸起部分刮平，确保密实度和平整度达标(一般的干燥时间为6-12小时)。
C、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或凹凸部分、进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证塑胶底层粘结面胶铺设的厚度。
(5)、胶底表面打磨
用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸起的胶料或浆料固化物。
(6)、补积水
在完成塑胶层表面空隙封闭后，须进行全场放水测试场地的平整度。在有积水位置做好记录，采用PU跑道料(按配比A:B=1: 5)均匀搅拌后加1% *3%的催化剂修补积水处。反复试水、反复修补，直到彻底无积水方可
进行下一步施工。
(7)、跑道喷颗粒施工
跑道喷面料按比例(A: B=1: 2.5) 1%^ 3%催化剂均匀搅拌后兑，入2-3EPDM颗粒( 添加量为AB混合重量的1:0.9)，跑道喷面料可根据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少。调配好的材料倒在专用喷面机内进行喷涂，
一般干燥时间为6~ 12小 时。 找平层完全固化后，将结纹面料(A: B:助料加适量环保稀释剂均匀搅拌后，用专用喷面机/喷枪直接喷涂(一般干燥时间为6^ 12小时)。
(8)、划线
A、测量放线
使用经过有资质的检测部门合格的经纬仪、钢卷， 由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
B、涂刷划线
划线漆(A: B=1.25: 3. 75)，5公斤为一-组，一次性用专用划线机或空压机喷涂，须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。
(9) 、场地自检、局部修复、清洁
全面细致地检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修补，以求表面一致。清洁场地，确保千净整洁的场地外观。
2、施工流程
基面打磨或补平一一酸洗基面一- -.上防水底漆或沥青修补一-铺 设胶粒底层一一胶面打磨一一 补积水一一 面层施工一一 划线一一自检场地
注意事项
l、 每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀方可配料!
2、材料使用前先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，特别是用不明流平剂时， (二甲苯等) -一 定要做小试，6-12小时后确认没问题才能使用!
3、控制好材料每平方米用量!
4、在PU胶配料时:先投放A组份(固化剂)到搅拌桶内，后投放B组( 色料主剂)完全倒在搅拌桶的中心，以避免搅拌不均匀。流平剂在A、B组混合搅拌均匀后按比例加入再搅拌均匀。5、材料均必须密封储存，并保持干燥。
5、确保每一层达到干燥时间后，方可进行下一步施工等程序。
